齒輪在機(jī)械傳動中是傳遞運(yùn)動和動力的重要零件，常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸輪等。齒輪在機(jī)械、儀器、儀表中應(yīng)用十分普遍。任何機(jī)械的工件性能、承載能力、使用壽命及工件精度等，都與齒輪加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。

   齒輪的技術(shù)要求

齒輪加工的質(zhì)量與整個機(jī)器的工作性能、承載能力及使用壽命有著密切的關(guān)系。由于齒輪在使用上的特殊性，齒輪除了有一般的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量的要求外，還具有一些特殊的要求。由于各種機(jī)械上齒輪傳動的用途不同，因此，對齒輪傳動還提出了四項要求。

(1)傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性

作為傳動元件的齒輪，要求它能夠準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動。即要求主動輪轉(zhuǎn)過一定角度時，從動輪按速比關(guān)系準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)過一個相應(yīng)的角度，以保證從動件與主動件運(yùn)動協(xié)調(diào)一致。

(2)傳動的平穩(wěn)性

在傳遞運(yùn)動過程中，特別是高速轉(zhuǎn)動的齒輪，要求齒輪傳動瞬間傳動比變化不大。因為瞬間傳動比的突然變化，會引起齒輪沖擊，產(chǎn)生噪聲和振動，甚至導(dǎo)致整個齒輪的破壞。

(3)載荷分布的均勻性

在傳遞動力時，齒輪嚙合面接觸良好，避免引起應(yīng)力集中，造成齒面局部磨損，影響齒輪的使用壽命。

(4)傳動側(cè)隙

在齒輪傳動中，非工作齒面間應(yīng)具有一定的間隙，以便儲存潤滑油，補(bǔ)償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化以及加工和安裝誤差的影響。否則，齒輪在工作中可能會卡死或燒傷。

   齒輪的結(jié)構(gòu)形式和類型有很多種，常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪、齒輪齒條及蝸輪蝸桿等，其中以圓柱齒輪應(yīng)用最廣。一般機(jī)械上所用的齒輪，多為漸開線齒形；儀表中的齒輪，常為擺線齒形；礦山機(jī)械、重型機(jī)械中的齒輪，有時采用圓弧齒形。

    齒輪齒形的加工方法

從加工原理上又可分為成形法和展成法兩種。

(1)成形法（也稱仿形法）利用與被切齒輪齒間形狀相符的成形刀具，直接切出齒形的加工方法，如銑齒、成形法磨齒等。

(2)展成法（也稱范成法或包絡(luò)線法）利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動（或稱展成運(yùn)動），切出齒形的加工方法，如插齒、滾齒和剃齒等。

 齒輪齒形加工方法的選擇，主要取決于齒輪精度和齒面粗糙度的要求以及齒輪的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料和熱處理狀態(tài)等。